目前各個(gè)閥門企業(yè)都非常重視新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)，使之更加適應(yīng)各種不同產(chǎn)業(yè)和各種不同工藝條件的要求，因此，產(chǎn)品的品種繁多，性能各異。從更深和更廣的角度上講，對閥門的發(fā)展趨勢和產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)該進(jìn)行綜合的全新的分析和思考。努力研發(fā)和設(shè)計(jì)出具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)高附加值的高端閥門新產(chǎn)品，是當(dāng)務(wù)之急。
閥門是醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)裝置中不可或缺的配套設(shè)備，主要應(yīng)用于氣體、液體等物料的輸送。對于保證工藝過程的安全運(yùn)行起著十分重要的作用。研發(fā)新的閥門產(chǎn)品，就必須滿足與之緊密關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工藝的需求，因此，對配套的閥門在結(jié)構(gòu)上、功能上也相應(yīng)的提出了更新、更高的要求，尤其是為特定工藝流程“量身定做”的各類專用閥門是新產(chǎn)品開發(fā)的重要任務(wù)之一。下面就我公司最新研發(fā)設(shè)計(jì)的離心泵專用“三通式止回、半球組合閥”進(jìn)一步闡述研發(fā)設(shè)計(jì)的全新理念。此閥就是一種專為制藥行業(yè)提取、合成、回收工藝溶媒等液體輸送裝置中“量身定做”的新型組合式閥門。
1 現(xiàn)有工藝配管的缺點(diǎn)
配管方式在管路中需要安裝3個(gè)閥門，不但安裝成本高費(fèi)時(shí)、費(fèi)力又不利于工人的操作，并且若是工人操作不當(dāng)或是突然斷電，極易損壞離心泵。同時(shí)大大增加了維修人員的工作量。
(1)在輸送物料時(shí)應(yīng)首先打開2、3、4閥門，然后再起泵，在實(shí)際生產(chǎn)過程中還要按著工藝要求反復(fù)調(diào)整3、4閥用以達(dá)到最佳工藝要求。尤其是在輸送液體溶媒時(shí)，流量的調(diào)整更為重要，眾所周知液體溶媒在管道中的流速是有限制的，超速就會(huì)產(chǎn)生靜電，易發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。
(2)若工人在操作時(shí)如果不慎忘記了打開2、3、4閥門就起泵，則會(huì)使泵的壓力升高，造成憋壓導(dǎo)致離心泵的損壞。
(3)工作完畢后，在關(guān)停離心泵的過程中，按操作規(guī)程要求是首先完全打開4閥門，讓物料全回流，再關(guān)閉3閥門，然后關(guān)停離心泵。但是由于操作繁鎖，工人往往總是先去停泵再去關(guān)閥門，這將會(huì)造成管道中的余料急速反回到泵腔中，使葉輪高速反轉(zhuǎn)，葉輪螺母開脫，葉輪脫離泵軸。輕則葉輪損壞，泵腔磨損，重則泵軸彎曲變形，機(jī)械密封損壞失效。每臺(tái)不銹鋼機(jī)械密封價(jià)值都在2-3千元左右。
這會(huì)造成極大的浪費(fèi)，由于離心泵經(jīng)常損壞，不但給維修人員帶來大量繁重、重復(fù)的工作，還影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
(4)若忽然遇到停電，物料也會(huì)極速返回到泵腔中，從而造成離心泵的損壞。
2 本實(shí)用新型配管的優(yōu)點(diǎn)
為了克服和消除上述配管中的不足和主要缺點(diǎn)，我們研發(fā)設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)更為合理、更為完善的新型三通止回、半球組合式閥門。
(1)由于以一代三，不但大大降低了制造成本和客戶的投入成本，同時(shí)又節(jié)約了大量的貴重金屬材料。
(2)新型組合閥是一個(gè)由半球閥(實(shí)際上是一個(gè)四分之一的球瓣)和一個(gè)升降式止回閥組合而成。兩閥合一，閥中有閥，各司其職，構(gòu)造緊湊新穎，簡單明了，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
(3)此設(shè)計(jì)在使用過程中，無論半球閥瓣在任何位置上，均可不用先調(diào)整閥門再起泵打料，對泵毫無損害。需要調(diào)整流量時(shí)，只須調(diào)整手柄同時(shí)觀察流量計(jì)，即可達(dá)到理想的分流分壓的效果，對離心泵起到了絕對的保護(hù)作用。
(4)當(dāng)突然停電時(shí)，輸料管中的物料就會(huì)隨著升降式止回閥的關(guān)閉而停滯在管道中或沿著回流管口流回到泵的前腔，絕不會(huì)對離心泵造成損壞。從而減輕了大量的維修工作，同時(shí)又節(jié)約了大量的離心泵備件，延長了泵的使用壽命。 |
